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    多臺設(shè)備遠(yuǎn)程集中監(jiān)控系統(tǒng)

    時間:2024-02-26 23:39:58

    工業(yè)爐無線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

    一、開發(fā)背景

    目前,生產(chǎn)車間作業(yè)時面臨如下問題:
    • 生產(chǎn)過程中所有設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)無法集中監(jiān)控;
    • 生產(chǎn)過程中所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)無法集中監(jiān)控;
    • 耽誤產(chǎn)品生產(chǎn)時間,影響生產(chǎn)效率;
    • 設(shè)備故障處理不及時;
    解決方案:采用無線遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)
    • ? 采用PLC+HMI+無線遠(yuǎn)程模塊控制實時監(jiān)控現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)信息;
    •    采用無線遠(yuǎn)程物聯(lián)網(wǎng)模塊,實時上報設(shè)備數(shù)據(jù)信息給監(jiān)控中心;
    • 采用電腦監(jiān)控軟件+手機(jī)APP軟件可雙向監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行中的數(shù)據(jù)、狀態(tài)信息并把報警內(nèi)容以短信發(fā)/微信的形式發(fā)送給企業(yè)生產(chǎn)人員或企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。
       

    二、客戶要求

    以現(xiàn)有真空工業(yè)爐(石墨化爐、炭化爐、真空燒結(jié)爐、粉末冶金爐)為例,實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)、狀態(tài)實時監(jiān)控、安全高效生產(chǎn)。
     

    三、控制系統(tǒng)概述

    本控制系統(tǒng)以用戶現(xiàn)有真空工業(yè)爐(石墨化爐、炭化爐、真空燒結(jié)爐、粉末冶金爐)設(shè)備,通過PLC+HMI+無線遠(yuǎn)程模塊控制實時監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)信息,采用無線遠(yuǎn)程物聯(lián)網(wǎng)模塊,實時上報生產(chǎn)中設(shè)備的數(shù)據(jù)給生產(chǎn)監(jiān)控中心,以電腦監(jiān)控軟件+手機(jī)APP軟件實現(xiàn)雙向監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行中的數(shù)據(jù)、狀態(tài)信息并把報警內(nèi)容以短信發(fā)/微信的形式發(fā)送給企業(yè)生產(chǎn)人員或企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。
        本控制系統(tǒng)為無線遠(yuǎn)程集中監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)對現(xiàn)場工業(yè)爐或生產(chǎn)設(shè)備的集中監(jiān)測及監(jiān)控,提高生產(chǎn)效率,降低事故率,減少故障處理時間、減少現(xiàn)場操作人員、提高經(jīng)濟(jì)效益。
    本控制系統(tǒng)主要畫面內(nèi)容有:監(jiān)控主畫面、實時,歷史曲線畫面、實時,歷史報警畫面、參數(shù)設(shè)置畫面、工藝參數(shù)畫面、輸入輸出畫面。

    四、工業(yè)云平臺構(gòu)架


    4.1移動手機(jī)端遠(yuǎn)程監(jiān)控

    五、控制系統(tǒng)網(wǎng)撲圖  

     

    六、控制系統(tǒng)硬件配置

    本控制系統(tǒng)采用西門子PLCsmart200、工控機(jī)、HMI觸摸屏、無線物聯(lián)網(wǎng)模塊、TPLINK路由器等通過無線以太網(wǎng)的通訊方式實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)、狀態(tài)實時監(jiān)控一體化,提高生產(chǎn)效率、。
    1:HMI                          2:西門子PLC                   3:無線遠(yuǎn)程模塊

     
     
    4:研華/研祥工控機(jī)5:大尺寸液晶電視顯示器

    七、電腦云組態(tài)界面展示

    電腦端控制項目1展示


     

    八、手機(jī)移動端界面展示

    手機(jī)端監(jiān)視項目1展示




     

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